1、膠料混煉純度佳。

利用兩錐型押出螺桿將膠料有效地?cái)D壓至單軸螺桿時(shí)，以旋轉(zhuǎn)推進(jìn)送至模頭，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)，最后高壓定量將膠料從模頭擠出并裁切成型。

2、省人力 、省時(shí)間 、省能源。

傳統(tǒng)生產(chǎn)線，22、18開(kāi)煉機(jī)一班需要3人操作，多班生產(chǎn)的情況下倍數(shù)遞增，而此機(jī)臺(tái)一班僅需一人！

   該設(shè)備雙電機(jī)均使用變頻啟動(dòng)，配置75L萬(wàn)馬力生產(chǎn)線，機(jī)臺(tái)用電量為每小時(shí)20度左右，對(duì)比傳統(tǒng)生產(chǎn)線每小時(shí)可節(jié)省30度以上！ 

3、連續(xù)性自動(dòng)生產(chǎn) , 高產(chǎn)値。

生產(chǎn)時(shí)，減少了開(kāi)煉線卷包更替機(jī)臺(tái)的時(shí)間，密煉機(jī)熱料到入機(jī)臺(tái)，后段直接接片，出片機(jī)我司獨(dú)特設(shè)計(jì)壓力傳感，在不換色料的情況下，可以做到24小時(shí)不間斷出片，厚度均勻，分散性好。保守估計(jì)，效率可提升百分之二十以上！

4、獨(dú)特的錐型螺桿設(shè)計(jì)，可將膠料全部絞入而不發(fā)生積料及殘料現(xiàn)象。

5、降低安全隱患。

傳統(tǒng)開(kāi)煉生產(chǎn)線，需要員工不停卷包更替機(jī)臺(tái)，料溫高且重操作繁瑣，并且長(zhǎng)時(shí)間與機(jī)臺(tái)零距離接觸，安全風(fēng)險(xiǎn)很高！此機(jī)臺(tái)僅需員工在出料口牽引料片即可，安全方便。

6、冷卻效果佳 , 可確保膠料物性及質(zhì)量的穩(wěn)定性。

7、清料方便 , 保養(yǎng)簡(jiǎn)單 , 機(jī)器壽命長(zhǎng)。