用途:
本機為專供萬馬力、密煉機、捏煉機等橡、塑膠混煉后快速自動擠出出片設備,用于橡膠、塑料、合成樹脂與非金屬材料等混煉后強制擠出出片的連續(xù)生產(chǎn)。其出片均勻,操作簡單,且有效解決膠料在混合過程中夾帶雜質(zhì)而導致后續(xù)膠料產(chǎn)出時易發(fā)生的瑕疵情況。
故此設備在油封、O型圈、輪胎等要求高純度的產(chǎn)品中獲得一致好評。
產(chǎn)品簡介:
1、膠料混煉純度佳。
利用兩錐型押出螺桿將膠料有效地擠壓至單軸螺桿時,以旋轉(zhuǎn)推進送至模頭,經(jīng)過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì),最后高壓定量將膠料從模頭擠出并裁切成型。
2、省人力 、省時間 、省能源。
傳統(tǒng)生產(chǎn)線,22、18開煉機一班需要3人操作,多班生產(chǎn)的情況下倍數(shù)遞增,而此機臺一班僅需一人!
該設備雙電機均使用變頻啟動,配置75L萬馬力生產(chǎn)線,機臺用電量為每小時20度左右,對比傳統(tǒng)生產(chǎn)線每小時可節(jié)省30度以上! 3、連續(xù)性自動生產(chǎn) , 高產(chǎn)値。
生產(chǎn)時,減少了開煉線卷包更替機臺的時間,密煉機熱料到入機臺,后段直接接片,出片機我司獨特設計壓力傳感,在不換色料的情況下,可以做到24小時不間斷出片,厚度均勻,分散性好。保守估計,效率可提升百分之二十以上!
4、獨特的錐型螺桿設計,可將膠料全部絞入而不發(fā)生積料及殘料現(xiàn)象。
5、降低安全隱患。
傳統(tǒng)開煉生產(chǎn)線,需要員工不停卷包更替機臺,料溫高且重操作繁瑣,并且長時間與機臺零距離接觸,安全風險很高!此機臺僅需員工在出料口牽引料片即可,安全方便。
6、冷卻效果佳 , 可確保膠料物性及質(zhì)量的穩(wěn)定性。
7、清料方便 , 保養(yǎng)簡單 , 機器壽命長。